Mengintip Proses Pembuatan Smartphone OPPO

Smartphone menjadi benda wajib yang biasanya kita pegang sehari-hari, mampu menemani setiap aktivitas padat kita selama seharian penuh. Tapi apa kalian pernah bertanya-tanya, bagaimana cara pembuatan smartphone sekecil ini yang bisa melakukan segala aktivitas mulai dari bekerja, belajar, hiburan hingga gaming? Mari kita bahas pembuatan smartphone di pabrik OPPO.

Pabrik OPPO memiliki luas 4.763m³ dan memiliki 2.000 karyawan di dalamnya. Lalu mengapa OPPO mendirikan pabrik sendiri di Indonesia? OPPO memasuki pasar Indonesia pada tahun 2013, berdasarkan pada riset tahun itu produk yang berasal dari China itu dinilai kurang dapat dipercaya. Namun OPPO mematahkan stigma tersebut dengan komitmen, yaitu membuat pabrik sendiri dan memproduksi sendiri, sehingga OPPO bisa memantau dan mengontrol sendiri untuk selalu bisa membawa kualitas terbaik untuk para pelanggan. Yuk mari kita lihat proses pembuatan smartphone di Pabrik OPPO Indonesia.

Sebelum memasuki ke bagian dalam pabrik, OPPO memiliki SOP yang sangat ketat untuk menjaga standar kualitas produk. Salah satu SOP yaitu dengan memakai jubah anti statis dan penutup sepatu agar tidak ada aliran listrik dan kotoran yang terbawa ke dalam pabrik

Pabrik untuk produksi smartphone ini terbagi menjadi 3 bagian, yaitu ruang pembuatan, packaging dan testing yang masing-masing mempunyai bagiannya sendiri.

Di proses pembuatan ini OPPO telah menggunakan 90% mesin dan hanya menggunakan 10% tenaga manusia untuk melihat hasil pemasangan serta melakukan pengecekan atau inspeksi yang lebih akurat pada proses pemasangan & peletakan komponen-komponen smartphone.

Pada ruangan pembuatan ini, smartphone OPPO mulai dirakit dari komponen yang terkecil seperti modul kamera, chipset, hingga pemasangan komponen besar seperti baterai. Pada proses ini, dilakukan beberapa tahap penting dalam perakitan smartphone seperti pemasangan mainboard, antenna board, arus listrik, binding system, peletakan modul kamera, pengecekan sensor, proses kalibrasi kamera hingga pengetesan layar LCD.

Untuk kuantitas produksi smartphone-nyasendiri, OPPO bisa memproduksi hingga ribuan smartphone dalam sehari, 1.5 juta smartphone dalam sebulan dan mampu mencapai 20 juta smartphone setiap tahunnya. Tapi tak hanya dapat memproduksi secara masif, OPPO juga selalu memberikan kualitas yang terbaik baik dari segi material & komponen yang dipakai, proses pembuatan hingga hasil akhir yang memiliki standar tinggi.

Kualitas dari OPPO ini juga sangat dijaga & dipantau secara ketat dalam Quality Control OPPO yang sangat baik. Dalam pabriknya, OPPO menggunakan sistem full proof yang 1 fall system sehingga alur produksi berjalan satu arah agar tak ada proses yang terlewat dan dapat dipantau secara real-time.f Dengan sistem ini, maka proses produksi tidak bisa dilakukan secara bolak-balik atau ada bagian yang terlewatkan.

Setelah smartphone sudah dirakit dengan sempurna, maka produk selanjutnya akan dilakukan inspeksi smartphone pada bagian internal & eksternal, baik software ataupun hardware. Inspeksi keseluruhan dilakukan secara manual untuk 10.000 unit smartphone pertama agar pemeriksaan dapat dilakukan dengan lebih detail dan akurat, serta menjamin tidak ada kelolosan atau kecacatan pada proses produksi. Selanjutnya setelah 10.000 unit smartphone tersebut telah lolos & tidak ditemukan adanya kecacatan atau malfungsi, maka inspeksi produk selanjutnya akan dilakukan oleh mesin.

Proses selanjutnya setelah smartphone lolos pada inspeksi hardware & software, smartphone dibawa ke ruangan proses packaging. Pada ruangan packaging, akan dilakukan proses pendataan IMEI yang sudah terdaftar secara resmi di Kemenperin, lalu dilakukan proses pemasangan software ColorOS dan dilakukan factory reset, sehingga pada tahap ini unit smartphone sudah resmi secara software & hardware.

Tak hanya itu, di ruangan packaging ini juga dilakukan kelengkapan aksesoris dalam kotak serta proses wrapping. Menariknya, OPPO memiliki wrapping unik yang memiliki ciri khasnya untuk memastikan produk ini benar-benar baru, sehingga tidak bisa dilakukan wrap ulang dan semua bisa di-track.

Setelah smartphone sudah selesai diproses, OPPO mengambil sample untuk di uji kembali ketahanan dan kualitasnya dalam ruangan test center. Disini kita melihat smartphone yang sedang diuji drop test, tes tombol power dan volume, hingga tes suhu eskrim untuk mensimulasikan kebiasaan pemakaian konsumen sehari-hari saat menggunakan smartphone OPPO di berbagai situasi dan kondisi yang berbeda.

Seperti pada produk OPPO A95 yang dirancang untuk bisa menjadi perangkat yang mampu bertahan dalam berbagai keadaan, OPPO A95 telah melalui beragam pengujian kualitas material dan komponen. Pengujian performa kualitas tersebut mencakup 10.000 tes plug-in dan plug-out untuk 3.5mm earphone jack, 500.000 tes tekan untuk tombol Power on/off, dan 20.000 tes USB plug-in dan plug-out yang bisa bertahan sekitar 13,6 tahun.

OPPO A95 juga mampu melewati 150.000 kali uji tekan tombol Volume, sehingga dapat digunakan hingga 8,2 tahun. Dua tes skala ekstrim lainnya untuk OPPO A95 adalah 28.000 kali uji jatuh setinggi 10cm dan pengujian 14 hari di bawah suhu tinggi 65℃ dan kelembapan 90%RH. Serangkaian tes tersebut memberikan jaminan performa andal dan kualitas OPPO A95 yang diperlukan konsumen saat menggunakannya sebagai perangkat pendukung mobilitas.

Dibalik desain yang elegan & premium, OPPO A95 juga dibuat tahan debu dan tahan air dengan sertifikasi IPX4. Perangkat juga telah diuji daya tahannya dengan menjalani serangkaian tes gosok terhadap berbagai bahan yang dirancang untuk mensimulasikan pemakaian sehari-hari.

Semua smartphone OPPO telah melewati proses yang sangat ketat dan OPPO selalu mengedepankan orientasi pengguna, kepuasan pelanggan adalah nomor satu di OPPO. Pabrik OPPO berpegang teguh pada prinsip memberikan yang terbaik dan komitmen terhadap kualitas terbaik untuk para pelanggan.